汽車(chē)軸承供應(yīng)商賽襄軸承網(wǎng)站資訊：下面我們來(lái)看影響軸承摩擦因數(shù)的各種因素有哪些！

1.表層性質(zhì)

由于污染、化學(xué)熱處理、電鍍和潤(rùn)滑劑的作用等，在金屬表面形成一層薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等），使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一個(gè)厚度內(nèi)，實(shí)際接觸面積仍撒于基體材料而不是表面膜，同時(shí)可使表面膜的抗剪強(qiáng)度低于基體材料的抗剪強(qiáng)度；另一方面因表面膜的存在而不易發(fā)生粘著，因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之下降。

表面膜厚度對(duì)摩擦因數(shù)也有很大影響。若表面膜太薄，膜易被壓破而出現(xiàn)基體材料的直接接觸；若表面膜太厚，一方面因膜較軟而使實(shí)際接觸面積增加，另一方面兩對(duì)偶表面上的微峰在表面膜上的犁溝效應(yīng)也較為突現(xiàn)。可見(jiàn)，表面膜有一個(gè)值得尋求的比較好的厚度。

2.材料性質(zhì)

金屬摩擦副的摩擦因數(shù)隨配對(duì)材料的性質(zhì)不同而異。一般說(shuō)來(lái)，相同金屬或互溶性較大的金屬摩擦副，容易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)較大；反之，摩擦因數(shù)較小。不同結(jié)構(gòu)的材料具有不同的摩擦特性。如石墨因具有穩(wěn)定的層狀結(jié)構(gòu)且層間的結(jié)合力小，容易滑動(dòng)，故摩擦因數(shù)較小；又如金剛石配對(duì)的摩擦副因硬度高、實(shí)際接觸面積小而不易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)也較小。

3.溫度

周?chē)橘|(zhì)溫度對(duì)摩擦因數(shù)的影響，主要是由于表層材料性質(zhì)發(fā)生變化而引起的，鮑登等人的試驗(yàn)表明，許多金屬（如鉬、鎢、欽等）及其化合物的摩擦因數(shù)，在周?chē)橘|(zhì)溫度為700~800℃時(shí)出現(xiàn)很小值。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因開(kāi)始溫升使抗剪強(qiáng)度下降，進(jìn)一步溫升又使屈服點(diǎn)下降而引起實(shí)際接觸面積增加許多的緣故。但高聚物摩擦副或壓力加工時(shí)，摩擦因數(shù)隨著溫度的改變將出現(xiàn)很大值。

由上述可見(jiàn)，溫度對(duì)摩擦因數(shù)的影響是多變的，因具體工況條件、材料特性、氧化膜變化等因素的影響而使溫度與摩擦因數(shù)的關(guān)系變得復(fù)雜。

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