導致軸承溫度過高的原因有很多，分離軸承廠家-賽襄軸承為大家整理了常見的幾大問題。

1. 潤滑不良

潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據(jù)統(tǒng)計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。

潤滑對軸承的作用主要包括：

1）防止金屬銹蝕。

2）防止異物侵入，起到密封作用。

3）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高。

4）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命。

通常造成軸承潤滑不良的因素有：

1）潤滑油（潤滑脂）不足。

2）潤滑油管被異物堵塞等。

3）潤滑油（潤滑脂）質量有問題。

4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）。

5）潤滑油（潤滑脂）內含有雜質。

2. 軸承磨損

軸承是各種大小型機械中的重要零件。一些機械（例如破碎機）的工作環(huán)境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內，會造成軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質，潤滑不良，繼而使軸承出現(xiàn)磨損。

軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉，由于摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。

3. 安裝不當

安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。

如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

4. 冷卻不足

冷卻不足的通常表現(xiàn)有：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。

潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產，此問題尤其普遍。個別廠家不惜加大或并串聯(lián)冷卻器來加強冷卻效果。

冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產現(xiàn)場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。

5. 振動大

例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。

有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

6. 檢查更換不及時

軸承如發(fā)現(xiàn)嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，若更換不及時，則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產。

另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中，應按規(guī)定周期進行檢查。

7. 軸承質量不良

滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承，因此在軸承的采購驗收環(huán)節(jié)中一定要注意檢查，采用正規(guī)廠家的合格優(yōu)質產品。

8. 軸承選型不當

選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用，那樣只會縮短軸承的使用壽命，得不償失。