汽車軸承供應(yīng)商賽襄軸承網(wǎng)站資訊：下面我們來看影響軸承摩擦因數(shù)的各種因素有哪些！

1.表層性質(zhì)

由于污染、化學(xué)熱處理、電鍍和潤滑劑的作用等，在金屬表面形成一層薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等），使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一個厚度內(nèi)，實(shí)際接觸面積仍撒于基體材料而不是表面膜，同時(shí)可使表面膜的抗剪強(qiáng)度低于基體材料的抗剪強(qiáng)度；另一方面因表面膜的存在而不易發(fā)生粘著，因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之下降。

表面膜厚度對摩擦因數(shù)也有很大影響。若表面膜太薄，膜易被壓破而出現(xiàn)基體材料的直接接觸；若表面膜太厚，一方面因膜較軟而使實(shí)際接觸面積增加，另一方面兩對偶表面上的微峰在表面膜上的犁溝效應(yīng)也較為突現(xiàn)。可見，表面膜有一個值得尋求的比較好的厚度。

2.材料性質(zhì)

金屬摩擦副的摩擦因數(shù)隨配對材料的性質(zhì)不同而異。一般說來，相同金屬或互溶性較大的金屬摩擦副，容易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)較大；反之，摩擦因數(shù)較小。不同結(jié)構(gòu)的材料具有不同的摩擦特性。如石墨因具有穩(wěn)定的層狀結(jié)構(gòu)且層間的結(jié)合力小，容易滑動，故摩擦因數(shù)較??；又如金剛石配對的摩擦副因硬度高、實(shí)際接觸面積小而不易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)也較小。

3.溫度

周圍介質(zhì)溫度對摩擦因數(shù)的影響，主要是由于表層材料性質(zhì)發(fā)生變化而引起的，鮑登等人的試驗(yàn)表明，許多金屬（如鉬、鎢、欽等）及其化合物的摩擦因數(shù)，在周圍介質(zhì)溫度為700~800℃時(shí)出現(xiàn)很小值。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因開始溫升使抗剪強(qiáng)度下降，進(jìn)一步溫升又使屈服點(diǎn)下降而引起實(shí)際接觸面積增加許多的緣故。但高聚物摩擦副或壓力加工時(shí)，摩擦因數(shù)隨著溫度的改變將出現(xiàn)很大值。

由上述可見，溫度對摩擦因數(shù)的影響是多變的，因具體工況條件、材料特性、氧化膜變化等因素的影響而使溫度與摩擦因數(shù)的關(guān)系變得復(fù)雜。

4.相對運(yùn)動速度

一般情況下，滑動速度會引起表層發(fā)熱和溫升，從而改變表層的性質(zhì)，因此摩擦因數(shù)必將隨之變化。

當(dāng)摩擦副對偶表面的相對滑動速度超過50m/s時(shí)，接觸表面產(chǎn)生大量的摩擦熱。因接觸點(diǎn)的持續(xù)接觸時(shí)間短，須臾間產(chǎn)生的大量摩擦熱來不及向基體.內(nèi)擴(kuò)散，因此摩擦熱集中在表層，使表層溫度較高而出現(xiàn)熔化層，熔化了的金屬液起著潤滑作用，使摩擦因數(shù)隨速度增加而下降，如銅在滑動速度為135m/s時(shí)，其摩擦因數(shù)為0.055；而在350m/s時(shí)，則降為0.035。但有些材料（如石墨）的摩擦因數(shù)將近不受滑動速度的影響，其原因是這類材料的力學(xué)性能可在很寬的溫度范圍內(nèi)保持不變。

對于邊界摩擦，在速度低于0.0035m/s,即由靜摩擦向動摩擦過渡的低速度范圍內(nèi)，隨著速度的加快，吸附膜的摩擦因數(shù)逐漸減小而趨于定值，反應(yīng)膜的摩擦因數(shù)也逐漸增加而趨于定值。

5.載荷

一般情況下，金屬摩擦副的摩擦因數(shù)隨載荷增加而下降，然后趨于穩(wěn)定，這種現(xiàn)象可用粘著理論加以解釋。當(dāng)載荷很小時(shí)，兩對偶表面處于彈性接觸狀態(tài)，這時(shí)實(shí)際接觸面積與載荷的2/3次方成正比，而按粘著理論，摩擦力與實(shí)際接觸面積成正比，因此摩擦因數(shù)與載荷的1/3次方成反比；當(dāng)載荷較大時(shí)，兩對偶表面處于彈塑性接觸狀態(tài)，實(shí)際接觸面積與載荷的2/3～1次方成正比，因此摩擦因數(shù)隨載荷增加而較慢下降并趨于穩(wěn)定；當(dāng)載荷大到兩對偶表面處于塑性接觸狀態(tài)時(shí)，摩擦因數(shù)與載荷基本無關(guān)。

靜摩擦因數(shù)的大小還與兩對偶表面在載荷作用下靜止接觸延續(xù)的時(shí)間有關(guān)。一般情況下，靜止接觸延續(xù)時(shí)間越長，靜摩擦因數(shù)越大。這是由于載荷的作用，使接觸處發(fā)生塑性變形，隨著靜止接觸時(shí)間的增加，實(shí)際接觸面積會有所增加，微峰相互嵌入也．更深而引起。

6.表面粗糙度

在塑性接觸情況下，由于表面粗糙度對實(shí)際接觸面積的影響很小，因而可認(rèn)為摩擦因數(shù)將近不受表面粗糙度的影響。對于彈性或彈塑性接觸的干摩擦副，當(dāng)表面粗糙度值很小時(shí)，機(jī)械作用也就較小，而分子力作用較大；反之亦然?？梢姡Σ烈驍?shù)隨表面粗糙度的變化會有一個很小值。

以上各個因素對摩擦因數(shù)的影響不是孤立的，而是相互聯(lián)系相互影響的。

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