作為商用車傳動系行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、變速器制造專家的陜西法士特集團(tuán)公司，依靠科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新，密切跟蹤全球前沿技術(shù)，不斷加快技術(shù)化、產(chǎn)品自動化、生產(chǎn)智能化發(fā)展步伐。從構(gòu)建軟硬件一體化智能系統(tǒng)、全面使用智能設(shè)備、大力培養(yǎng)新型人才、潛心夯實精益管理等各個環(huán)節(jié)，加大投入、強化管理，快速推進(jìn)智能化發(fā)展步伐，進(jìn)一步提升信息化管理水平，為企業(yè)科學(xué)健康發(fā)展奠定牢固基礎(chǔ)。

    工業(yè)4.0時代，智能工廠將大行其道。精益被德國列入構(gòu)成未來智能工廠的四大模塊之一，精益生產(chǎn)也正是中國企業(yè)實施工業(yè)4.0，進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)與管理保障。

    早在2009年，李大開董事長向全體員工發(fā)出關(guān)于深入開展“科學(xué)改進(jìn)、提高效率、降低成本活動的號召，要求全體員工以精準(zhǔn)生產(chǎn)和精準(zhǔn)管理為主線，深化KTJ理念，全面推行精益生產(chǎn)。

法士特現(xiàn)代化齒輪加工機(jī)群

    精益生產(chǎn)方式中的工序流暢化，是生產(chǎn)線優(yōu)化的基礎(chǔ)。要求以“一個流”的理念來布局生產(chǎn)。推行初期，對裝五車間12擋裝配線、齒聯(lián)三車間中間軸、1124、滑套、副箱主軸、二軸等6條生產(chǎn)線進(jìn)行精益改造并獲得成功。這些生產(chǎn)線的改造通過實行“一個流生產(chǎn)”，生產(chǎn)線內(nèi)靠工序間滑道單件傳遞，不需要推車，一個零件從進(jìn)線到出線的加工周期明顯縮短。

    搬運次數(shù)大幅減少，線內(nèi)物流順暢，不但磕碰減少，而且能及時發(fā)現(xiàn)問題，減少了批量質(zhì)量事故。通過大規(guī)模的精益化改造，大幅度提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了人力資源、節(jié)省了占地面積并大幅消減了工序間在制品，減少多余人工，人員多能工化，人均效率提高30%以上，節(jié)約了大量的工位器具，有效降低了工人操作的勞動強度，也為今后的自動化生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。

法士特自主研發(fā)自動生產(chǎn)線

    用精益理念對新工廠的平面布置、生產(chǎn)線布局、生產(chǎn)和物流模式進(jìn)行一體化設(shè)計。通過對車間內(nèi)物流方式進(jìn)行全新設(shè)計，實現(xiàn)工序流暢化并降低工人勞動強度，實現(xiàn)毛坯集中管理、先進(jìn)先出，消除零星場地，提高生產(chǎn)空間利用率，提高現(xiàn)場目視化程度，方便管理，減少大量的搬運，避免后期生產(chǎn)過程中由于搬運距離遠(yuǎn)和物流信息不暢所引起的不必要的搬運和人力、物力的浪費。

倉儲管理信息化，智能制造的“好管家”

    在推行精益生產(chǎn)和精益物流的同時，采購倉儲信息管理系統(tǒng)試點工作也隨之展開。庫房信息化管理系統(tǒng)涵蓋了電子接收、電子發(fā)放、物料實時查詢、上線結(jié)算等主要功能，實現(xiàn)了不同法人主體及不同使用單位共享物資存儲信息，達(dá)到了避免重復(fù)采購、降低采供資金占用等目的。

    同時，車間請購單與采購單關(guān)聯(lián)，保證第一時間了解所申購物資是否入庫，減少了庫房逐個通知的環(huán)節(jié)，節(jié)約了大量人力物力。系統(tǒng)中增加的專項審批功能，省去了原有紙質(zhì)單據(jù)審批，不僅降低了材料人員的勞動強度，而且強化了主管部門的監(jiān)管，減少了不必要的浪費。  

組建研發(fā)團(tuán)隊，讓智能制造擁有“中國心”

從2014年開始，為優(yōu)化設(shè)備資源，加快自動化生產(chǎn)步伐，法士特在反復(fù)論證的基礎(chǔ)上成立自動化生產(chǎn)線研制團(tuán)隊。在詳細(xì)了解產(chǎn)品加工流程及加工工藝的基礎(chǔ)上，研發(fā)人員充分發(fā)揮團(tuán)隊協(xié)作精神，歷時半年時間，經(jīng)過深入研討及學(xué)習(xí)外部先進(jìn)經(jīng)驗，確定了首條生產(chǎn)線布線改造方案，并選型國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備，設(shè)計制作了自動上下料碼料臺及裝卡具，同時對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行了機(jī)電改造，完成了生產(chǎn)線各設(shè)備之間的信息交流和物流設(shè)計。

目前該自動線已順利投產(chǎn)，使法士特實現(xiàn)了由單一設(shè)備制作向自動化生產(chǎn)線研制的進(jìn)步，標(biāo)志著法士特自制設(shè)備能力的全面提升。

    近日，6DS工區(qū)一軸全自動生產(chǎn)線又順利投入使用，一條生產(chǎn)線完成了零件銑端面、粗車仿形、精車、鏜孔、打標(biāo)等所有工序，每班只需一名員工對上下碼料盤和機(jī)床進(jìn)行監(jiān)控即可。生產(chǎn)節(jié)拍銜接緊密，生產(chǎn)過程流暢，加工效率大幅提高。賽襄軸承是一家從事汽車軸承研發(fā)、制造、銷售于一體的生產(chǎn)型企業(yè)，我們將本著“不懈追求品質(zhì)”的宗旨，向社會各界提供汽車軸承產(chǎn)品及滿意的服務(wù)。

   從長遠(yuǎn)來說，生產(chǎn)自動化將成為未來發(fā)展的大方向，而且會起到越來越重要的作用。目前，法士特的無人化、自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用采取了“點、線、面”的推進(jìn)模式，穩(wěn)扎穩(wěn)打全面推廣。