將原有低端產(chǎn)品線逐步淘汰，立足中產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)拳頭產(chǎn)品進軍國際市場……在制高點戰(zhàn)略和國際化戰(zhàn)略的推動下，瓦房店軸承集團產(chǎn)品不斷創(chuàng)新突破，出口市場覆蓋海外多個國家和地區(qū)，2015年企業(yè)實現(xiàn)銷售收入54億元，同比增長17.5%，綜合實力躋身世界軸承行業(yè)前十。

　　兩個戰(zhàn)略促轉型

　　世界八大跨國軸承集團在中國布局60多家工廠，壟斷了國內70%的市場。面對“狼群”，國內1600多家軸承企業(yè)“羊群效應”盡顯，90%的產(chǎn)品局限于中低端，產(chǎn)能過剩率高達50%。

　　據(jù)悉，2015年，在瓦軸出口對象中，國際知名客戶所占份額達到67.7%，同比提高6.8%。通過與國際知名企業(yè)合作，與國際一流產(chǎn)品對標，瓦軸產(chǎn)品的制造能力明顯增強，2015年產(chǎn)品的占有率同比提高8.8%。瓦軸集團董事長孟偉說：“如果把工業(yè)比作一個巨人，軸承就是巨人的關節(jié)。沒有軸承，巨人是無法前進的。問題是我們的關節(jié)缺"鈣"，步履維艱，唯有創(chuàng)新突破，才有可能健步如飛、突出重圍。”

　　近年來，伴隨著國際大環(huán)境的變化，各大產(chǎn)業(yè)巨頭紛紛進行戰(zhàn)略轉型，重新整合原有合作伙伴，帶動國際軸承市場“洗牌”，這讓蟄伏多年的瓦軸看到了機會。“經(jīng)過近十年的大規(guī)模技術改造，企業(yè)一些關鍵制造裝備已經(jīng)達到了世界先進水平，同時產(chǎn)品又具有價格優(yōu)勢，正所謂萬事俱備，只欠東風。而今東風至，我們順勢沖出了國門。”孟偉告訴記者，“公司自此全面實施了制高點戰(zhàn)略和國際化戰(zhàn)略，將原有低端產(chǎn)品線逐步淘汰，立足中產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)拳頭產(chǎn)品進軍國際市場，用多個"金剛鉆"勝任各種"瓷器活"。”

　　自主研制的風電主軸軸承順利通過德國萊茵公司風力發(fā)電機主軸零部件型式認證，獲得等級最高的A型認證證書，獲得技術門檻最高的歐盟市場準入資格。如今，瓦軸風電軸承供不應求，保持滿負荷生產(chǎn)，拿到西門子公司風電軸承全球市場65%的訂單，成為西門子的戰(zhàn)略合作伙伴。

　　2014年，瓦軸在美國底特律建設的工程技術中心投入運行，全美國“班底”組成的“技術窗口”提供產(chǎn)品設計、模型計算、壽命試驗、失效分析和客戶工程服務功能，在第一時間為美國客戶提供本地化的技術服務。該中心挑戰(zhàn)了最苛刻的技術要求，精度上，產(chǎn)品不良率不超過百萬分之二；壽命測試上，軸承連續(xù)旋轉1500小時仍未停止，創(chuàng)造了世界紀錄。正因如此，美國知名汽車生產(chǎn)商將世界上汽車傳動系統(tǒng)單列圓錐滾子軸承單體最大的項目訂單交與瓦軸，年均可實現(xiàn)銷售額超1億元，訂單排到2018年。

　　工匠精神代代傳

　　大國重器，更需匠心獨運。軸承屬于高精密基礎件，制造需要過硬的技術。

　　在業(yè)界，瓦軸公司的高級技師仲雙宏被譽為“洋設備的主治醫(yī)生”，其擅長對大型引進設備、數(shù)控設備進行維修和技術改造，實現(xiàn)國外設備的“本土化”。20多年前，瓦軸購置了一臺德國立車，當時全國的這種設備也不過10臺。因為技術原因，設備沒有開動起來，看到這臺5米多高的“大洋馬”被拆分得支離破碎，堆在角落里，仲雙宏主動向公司請纓，決心要讓這臺設備轉動起來。

　　公司很快成立了以仲雙宏為主的攻關小組，可當他拿到圖紙時卻傻眼了，厚厚一摞說明書全部是德文。

　　不服輸?shù)膭蓬^激勵著仲雙宏，他把厚厚的技術圖紙掛滿了整個屋子，每天對著圖紙潛心鉆研。經(jīng)過半年的刻苦鉆研，仲雙宏終于攻下這個技術難關，將這臺設備原用繼電器控制部分全部換掉，改用計算機控制，使它成為兼具磨削加工和車削加工的兩用機床。